二级旋风筒图纸(二级旋风分离器结构图)

求发电厂循环流化床锅炉的汽水系统图

1、循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。

（图片来源网络，侵删）

2、烟风系统：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。

3、循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置，和返料装置组成，除渣一般都是冷渣机。风机一般为1，2次风机，返料风机，引风机。

1、窑尾预热器一般由五级预热器组成，每个预热器呈三心大旋亮构造。三心即指在垂直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几何中心在空间120°分布。

（图片来源网络，侵删）

2、使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。

3、预分解窑是由悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。预分解窑也称窑外分解窑，就是在悬浮预热器和回转窑之间加一个分解炉。

4、预热器工作原理简介：简介预热器的关键作用是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热原料，从而预热原料，分解部分碳酸盐。

（图片来源网络，侵删）

5、预热器的工作原理：预热器的换热功能，预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。

6、其简要的生产流程是：生料均化库—计量喂料系统—预热预分解系统（预热器预热、分解炉分解）—回转窑煅烧—冷却机冷却熟料—熟料输送—熟料库贮存。

结构：旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。

旋风分离器的结构：主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部件组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。

旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。

一旦尘粒与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，然后进入排灰管。旋风分离器旋风分离器指用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。

预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。因此，对旋风筒功能要求，主要应该考虑如何获得较高的分离效率和较低的压力损失。

内筒由挂片组成，具有消除气流的涡流作用，使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。

各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热；（7）.系统操作方便，点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。

以4级旋风预热器为例，物料在旋风筒内以同流和逆流两种方式进行热交换。

是使物料悬浮，以便进行热交换，并具有收集物料的作用的工艺设备。一次风是送煤的风，是无法避免要尽量减少的。二次风和三次风来源相同，都是熟料冷却机冷却熟料后的热气。只是去向不同。

方法如下：刀具选择，选择刀具时需要注意布料的品种和厚度，以及切割效果和生产效率等综合因素。设置下料参数，下料参数包括速度、加速度、切割深度、排气口大小等，设置好下料参数可以提高下料的效率和质量。

旋风除尘器风速一般在12~18m/s，这样直径就有了。如果风量很大，算出的直径比较大的话，可以用几个小直径的并联使用。旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。

(1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。

为达到生料预热效果，使换热效率高，预热器系统要具备气固分散、换热迅速、高效分离三个功能。传热主要靠上升管道，提高气固分离效率主要靠旋风筒和下部卸料装置。各部件功能如下。

旋风分离器是一种常用的固体-气体分离设备，其主要功能是将气态和固态物质进行分离。旋风分离器的工作原理是利用气体强制旋转而产生离心力，使气体中的固体微粒受到离心力的作用而被分离出来。

烘干机旋风筒的主要功能及其作用机理烘干机旋风预热器每级换热单元都是由旋风筒和换热管道组成的，旋风筒的主要任务在于气固分离。